直埋膨脹節(jié)簡介：
因為波紋膨脹節(jié)的軸向剛度很小，所以 管路內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統(tǒng)的設(shè)計和使用。軸向力不受任何約束傳導(dǎo)至管路系統(tǒng)中的波紋膨脹節(jié)，叫作自由型（不平衡型）波紋膨脹節(jié)；軸向力受到某些機構(gòu)或裝置的約束而不能傳導(dǎo)至波紋膨脹節(jié)上的，叫作平衡型波紋膨脹節(jié)。其中平衡型波紋膨脹節(jié)又分為阻尼式和吸收式兩種：采用拉桿、鉸鏈等構(gòu)件阻止軸向力傳導(dǎo)的波紋膨脹節(jié)，為阻尼式；利用工作壓力自身來實現(xiàn)平衡的波紋膨脹節(jié)，為吸收式。
一、膨脹節(jié)的穩(wěn)定性
直埋膨脹節(jié)是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進行熱補償(軸向、橫向、角向位移)的關(guān)鍵部件之一，補償器的熱補償 性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產(chǎn)生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內(nèi)工作，因此除要求有足夠的剛、強度、穩(wěn)定性和疲勞壽命外，還要有較大的柔性，其應(yīng)力分布較容器復(fù)雜得多。
波紋膨脹節(jié)正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時常常利用管道的預(yù)變形來減少管架的推力和增強其穩(wěn)定性，這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。
波紋膨脹節(jié)正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔，本裝置相應(yīng)煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承擔。改造過程中對管系進行了剛性固定，而未對恒力彈簧進行復(fù)位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當外載去除后，未能恢復(fù)到原來狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實際上處于不受力的狀態(tài)；當解除剛性固定后煙道的質(zhì)量下壓，造成管道下移，膨脹節(jié)轉(zhuǎn)角變大。
二、注意事項
1.安裝長度不能任意改變，不能利用膨脹節(jié)的變形來補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
2.對于有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)，必須使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)的流動方向一致。
3.對于平面鉸鏈型膨脹節(jié)，必須使用膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動平面與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以保證安裝長度等于設(shè)計值。在一個單元管道安裝完畢后必須拆除，使膨脹節(jié)恢復(fù)補償作用。
5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以免損傷波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節(jié)的活動部件，會使波紋管無法正?；顒佣パa償作用。
6.膨脹節(jié)周圍要留有足夠的空間，以保證膨脹節(jié)在設(shè)計范圍內(nèi)能自由運動。
7.所有導(dǎo)向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進行水壓試驗或真空試驗。
8.吊裝位置不能設(shè)在波紋管上。
9.用法蘭連接的膨脹節(jié)，管段中的一個法蘭，要在螺栓調(diào)整對中后進行焊接。
10.膨脹節(jié)在運行過程中，要定期進行維修。
三、波紋膨脹節(jié)在組焊過程中各項進行檢驗
1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2．組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時*大的波距與受壓前波距之比不超過1.15。
